Pad brek kenderaan adalah komponen keselamatan penting dalam sistem brek kenderaan. Prestasi brek dicerminkan oleh kesan geseran pad brek dan cakera brek. Kualiti pad brek secara langsung mempengaruhi prestasi brek kereta, dan berkaitan dengan keselamatan nyawa dan harta benda pemandu dan penumpang kereta.
Untuk beberapa waktu, beberapa pengeluar pad brek China mempunyai kepakaran dalam pad brek seramik karbon.
Mengapa memilih pad brek seramik karbon serat? Adakah pad brek berkualiti baik?
Pertama sekali, tidak ada standard atau dokumen yang jelas untuk dijelaskan dalam rakan-rakan China dan antarabangsa, tetapi penjelasan yang popular berdasarkan maklum balas pengguna atau pasaran.
Petunjuk prestasi teknikal utama produk pad brek seramik karbon:
Pekali geseran ialah 0.35 ~ 0.45; kadar haus adalah 0.2 ~ 0.4; jangka hayat lebih daripada 40,000 kilometer; tidak ada bunyi; penurunan haba adalah ≤15%.
Prestasi suhu tinggi yang stabil: Semasa proses pengereman, suhu maksimum dapat mencapai 350 ° C, pad brek tidak akan mengubah kinerjanya (pekali geseran dan kadar haus), dan tidak akan ada keretakan pada pengereman mendadak.
Ketahanan aus dan kerosakan berganda: 50,000 hingga 70,000 kilometer lebih tahan terhadap lelasan, yang lebih penting ialah cakera brek tidak digerogoti, dan jalan masuk sangat seragam.
Tidak ada suara: Semua orang mengatakan bahawa brek tidak berbunyi.
Tanpa serbuk hitam: Selepas brek, tidak akan ada serbuk hitam di roda, yang menghilangkan masalah pemandu.
Tindakan brek sensitif dan merata: Semasa anda menginjak brek, anda akan merasakan brek sensitif dan selesa.
Proses brek yang lancar: kesan brek yang lancar, sekata dan selamat.
Apa kelebihan bantalan brek seramik serat karbon
01. Pekali geseran stabil
Pekali geseran adalah indeks prestasi yang paling penting untuk menilai semua bahan geseran, dan ia berkaitan dengan prestasi brek. Semasa proses brek, disebabkan oleh panas yang dihasilkan oleh geseran, suhu kerja bahagian geseran meningkat. Secara amnya, bahan geseran pad brek dipengaruhi oleh suhu, dan pekali geseran mula berkurang, yang akan mengurangkan daya geseran, sehingga dapat mengurangkan kesan brek. Pemilihan bahan geseran untuk pad brek biasa tidak sesuai, dan pekali geseran terlalu tinggi sehingga menyebabkan arah proses brek tidak terkawal, dan apabila suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan fenomena pembakaran. Pad brek berkualiti tinggi Walaupun suhu cakera brek setinggi 650 ° C, pekali geseran pad brek masih 0,45 ~ 0,55, yang dapat memastikan kenderaan mempunyai prestasi brek yang baik dan pada masa yang sama dapat mengatasi kekurangan pad brek biasa.
02. Keselesaan yang baik
Dalam indeks keselesaan, bunyi brek pad sering menjadi perhatian pemilik kenderaan. Pad brek dipasang dengan baik. Mengapa ia mengeluarkan bunyi bising pada masa kemudian? Kebisingan disebabkan oleh geseran tidak normal antara pad brek dan cakera geseran. Sebabnya sangat rumit. Daya brek, suhu cakera brek, kelajuan kenderaan dan keadaan cuaca mungkin merupakan punca kebisingan. Kebisingan juga merupakan masalah yang tidak dapat diselesaikan oleh pad brek biasa dalam jangka masa yang lama.
03. Ciri-ciri bahan berkualiti tinggi
Pad brek seramik serat karbon menggunakan bahan berteknologi tinggi seperti zarah grafit besar, kalium titanat, mineral tahan suhu tinggi atau serat sintetik, yang mempunyai kelebihan ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, brek stabil, pembaikan cakera brek yang cedera, persekitaran perlindungan, tidak ada kebisingan, dan jangka hayat yang panjang. Ia mengatasi kecacatan pad brek tradisional dari bahan dan ketukangan, dan kini merupakan pad brek maju yang paling maju di dunia.
04. Hayat perkhidmatan yang panjang
Kehidupan perkhidmatan adalah petunjuk yang perlu diberi perhatian oleh semua orang. Kehidupan pad brek biasa adalah sekitar 40,000 kilometer, sementara umur pad brek seramik karbon lebih dari 80,000 kilometer. Formula unik pad brek seramik serat karbon hanya menggunakan 1 atau 2 jenis serbuk elektrostatik, dan bahan lain adalah bahan tidak statik, sehingga serbuk akan dikeluarkan oleh angin dengan pergerakan kenderaan, dan tidak akan melekat ke hab roda. Cantik. Hayat pad brek seramik karbon lebih daripada 50% lebih lama daripada separa logam biasa. Setelah menggunakan pad brek seramik karbon, cakera brek tidak akan tergores, yang memperpanjang jangka hayat cakera brek kereta asal sebanyak 20%.
05. Kekuatan mekanikal dan sifat fizikal yang baik
Sebelum produk bahan geseran digunakan, kadangkala mereka perlu digerudi, dipasang dan proses mekanikal lain untuk membuat pemasangan pad brek. Oleh itu, diperlukan bahawa bahan geseran mesti mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi dan dapat menahan tekanan dan daya ricih yang lebih besar untuk memastikan bahawa tidak ada kerosakan dan kerepek semasa pemprosesan atau penggunaan.
06. Mempunyai kerosakan haba yang rendah
Tanpa mengira cakera, drum atau mesin brek khas berbentuk mesin, mereka mesti mempunyai keupayaan brek yang sama seperti dalam keadaan sejuk di bawah keadaan pengereman jangka panjang, pengereman beban tinggi dan suhu geseran tinggi dan brek berkelajuan tinggi.
Pengilang pad brek China secara profesional mengingatkan anda, apa yang harus anda perhatikan ketika membeli pad brek seramik karbon?
Titik pertama
Apabila anda mendapat bantalan brek cakera di pasaran, periksa sama ada pelindung pad brek sama di kedua-dua belah pihak, sama ada alur di tengahnya lurus dan kemas, dan adakah pinggirnya licin dan bebas dari burr. Kerana perincian produk ini, walaupun tidak mempengaruhi prestasi brek lembaran pengeluaran, ia dapat mencerminkan tahap pembuatan peralatan pengeluar. Sekiranya tidak ada peralatan pembuatan yang baik, sukar untuk menghasilkan produk yang baik walaupun dengan formula yang baik.
Titik kedua
Untuk pemeriksaan kualiti dalaman, anda boleh menggunakan permukaan bahan geseran dua produk yang sama untuk dihubungi, dan kemudian melakukan geseran relatif dengan kuat. Sekiranya terdapat serbuk atau debu yang jatuh, ini bermaksud bahawa pad brek bukanlah produk yang baik, dan bahan geseran dalaman produk agak longgar. , Yang secara langsung mempengaruhi prestasi kerosakan haba dan prestasi haus produk.